2507不銹鋼管比奧氏體不銹鋼有哪些優勢？

2507不銹鋼管逐漸取代304/304L、316/316L奧氏體鋼成為一些關鍵設備和零部件的加工材料，成為設備工程師的關注熱點。在應用環境中的耐蝕性能是雙相不銹鋼應用過程中首先需要考慮的問題之一，因此研究2507不銹鋼在使用過程中的腐蝕問題對于拓寬該鋼種的應用范圍具有重要的工程指導意義。

 本文通過失重法和電化學測量技術，探究了陰離子、溫度、pH值三個因素對2507不銹鋼在高濃度含Cl-溶液中的腐蝕行為和鈍化性能的影響。通過失重法得出，在含有0.5 M Cl-的溶液中，304L、316L奧氏體鋼和2205、2507雙相不銹鋼的腐蝕速率相差兩個數量級，分別為10-1mm/a、10-3mm/a，說明奧氏體鋼的耐蝕性能明顯相對較差，而標準2205不銹鋼和2507不銹鋼仍保持優良的耐點蝕性能，故雙相不銹鋼可以作為在氯離子濃度為0.5M的環境中運行的設備候選材料。

 在向0.5 MCl-溶液中添加0.05 MSO42-或0.05 MHCO3-后，2507不銹鋼表面點蝕坑的數量以及尺寸減少，點蝕電位提高，維鈍電流密度降低，通過等效電路擬合后的極化電阻值增大，且鈍化膜的施主能級和受主能級密度均減小，鈍化膜的導電性減弱，耐Cl-腐蝕性能增強，意味著一定濃度的HCO3-或SO42-能夠減緩Cl-對雙相不銹鋼基體的腐蝕。但是當溶液中的HCO3-濃度過高（>0.05 M）時，導致吸附的HCO3-增多，會與Fe發生反應生成結構疏松、致密性差的FeCO3或者更復雜的Fex(OH)y(CO3)z，鈍化膜的耐蝕性能反而降低。運用點缺陷模型可以很好的闡述HCO3-濃度對鈍化膜半導體性能的影響，隨著含Cl-溶液中的HCO3-濃度的增加，鈍化膜的施主能級密度增大，點缺陷擴散系數增大，說明HCO3-濃度增加將導致鈍化膜內缺陷增多且缺陷的擴散速度增加，導致鈍化膜的致密性和穩定性降低，2507雙相不銹鋼在溶液中的耐蝕性能下降。溫度升高、pH值下降導致鈍化膜內施主能級密度增大，而施主能級密度越大，鈍化膜的耐蝕性能越差。點缺陷擴散系數隨著溫度的升高、pH值的下降而增大。同時發現2507不銹鋼對溫度更敏感，在高溫（大于60℃）且高濃度Cl-的環境下不適合選用2507雙相不銹鋼作為設備的加工材料。